Operational Excellence (OpX) Thru Digital Transformation
Fauzi Hasan
Doctor of Management Information System
Doctor of Financial Management
Professor of Project Management-American Academy
President American Academy Asia Pacific
Penulis memahami bahwa Operational Excellence (OpX) adalah pendekatan sistematis untuk organisasi industri manufaktur guna mencapai kinerja terbaik khususnya terkait produktivitas, kualitas, dan supply chain atau terkait produk dan jasa dalam lingkup kegiatan manufaktur.
OpX mencakup desain dan pengembangan produk, sumber daya perusahaan perencanaan dan pengendalian, manajemen rantai persediaan, eksekusi manufaktur, dan efektivitas operasional SDM, proses, dan aset. Namun demikian OpX pada dasarnya adalah proses-proses industri yang berkesinambungan.
Penulis mengamati dalam beberapa tahun ini, penerapan teknologi digital khususnya pada Industry 4.0, manufaktur cerdas (Intelligent Manufacturing), cloud services , dan Industrial Internet of Things (IIoT) telah menyediakan sarana baru bagi perusahaan untuk mencapai OpX.
Tersedianya suatu Digital Thread sebagai suatu common denominator yang dapat menghubungkan data operasional dan aset diubah menjadi informasi yang dapat digunakan untuk kegiatan operasional yang memungkinkan manusia, perangkat lunak, dan mesin untuk terus meningkatkan kinerja operasional, aset, dan supply chain.
Sistem sensor, edge device, sistem analitik (advanced analytics), infrastruktur sistem cloud, twin digital, augmented reality AR dan virtual reality VR, artificial intelligence AI, dan learning machine yang berbasis IIoT memainkan peran yang semakin penting
bersama dengan dukungan sistem additive manufacturing, collaborative robots, mass customization, dan sistem modular manufacturing.
Sistem advanced analytics, AI dan machine learning memberikan pemahaman langsung tentang kondisi mesin saat ini dan membantu memprediksi kinerja di masa yang akan datang guna memitigasi resiko kondisi machine down, serta Analisis guna optimisasi proses dan kualitas throughput dan efisiensi energi. Teknologi otomatisasi otonom dapat melakukan tindakan korektif secara otomatis, dan tim manufaktur dapat fokus pada pemecahan masalah di luar bidang otomatisasi.
Berdasarkan pengalaman penulis dan wawasan teknologi yang dimiliki, model Keunggulan Operasional (operational excellence OpX) adalah proses operasional yang digunakan oleh manufaktur untuk meningkatkan semua aspek operasi. OpX mendorong perusahaan untuk secara konsisten melakukan hal yang benar dengan baik, dan meningkatkan kinerja dan daya saing di pasar (competitiveness).
Menurut penulis. OpX mencerminkan prinsip-prinsip peningkatan kinerja manufaktur yang berkelanjutan yang diwujudkan dalam metodologi seperti Six Sigma dan Lean Management. OpX adalah program yang terfokus secara internal dan menekankan pada pentingnya melihat ke luar organisasi untuk mengidentifikasi isu-isu yang kritis terkait pelanggan (customer).
OpX mendorong tingkat kinerja yang secara signifikan dapat mengubah posisi kompetitif perusahaan di pasar, khususnya dengan memperhatikan situasi pasar saat ini yang dinamis dan fluktuatif, dan sangat sulit untuk diprediksi apa yang akan dilakukan pasar selanjutnya, tetapi juga tantangan yang dihadapi sebagai akibat dari terjadinya distorsi pada sistem supply chain, perubahan iklim, masalah geopolitik, teknologi yang mengganggu, dan tentu saja pandemi. OpX memfokuskan upayanya untuk membangun yang terbaik praktek yang berkelanjutan berbasis pada keunggulan kompetitif (competitive advantage).
Mencapai OpX melalui usaha perbaikan berkelanjutan membutuhkan visi, perencanaan, dan upaya dari suatu tim, hal ini Ini membutuhkan kolaborasi di seluruh elemen value chain yang dihasilkan oleh suatu digital thread dari lingkup teknis hingga operasional. Kemampuan industri untuk merancang, merekayasa, mendistribusikan, dan mendukung produk serta mengelolanya pada akhirnya akan menentukan keberhasilan industri.
Adanya kolaborasi yang terpadu dari proses, teknologi, serta dukungan portofolio lengkap aplikasi dan layanan (services) penyedia jasa (providers) memainkan peran penting dalam peningkatan kinerja industri.
Berdasarkan pengamatan dan pengalaman penulis suatu roadmap OpX harus mempertimbangkan kebutuhan pelanggan dan lingkungan bisnis yang berubah seiring waktu, dengan yerjadinya pandemi COVID-19 dan gangguan rantai pasokan utama (supply chain system) menjadi contoh gangguan bisnis baru-baru ini.
Guna memenuhi kebutuhan yang berubah ini, maka tujuan OpX juga akan selalu berubah untuk merespons dan beradaptasi dari waktu ke waktu, dimana jika terjadi kegagalan dalam melakukannya akan menghasilkan kinerja operasional dan bisnis yang tidak memadai. Tantangan OpX terkait produsen melampaui domain produksi, dan mencakup seluruh rantai nilai (value chain) dengan kendala yang terus berkembang dari waktu ke waktu.
Setiap kekurangan dalam memenuhi harapan pelanggan akan menyebabkan kinerja organisasi yang kurang baik secara keseluruhan dan akan terjadi kesenjangan dalam memenuhi permintaan atau memenuhi harapan pelanggan lainnya. Sebagian dari masalah yang dihadapi adalah produsen atau industri tidak selalu tahu bagaimana mengerti pelanggannya yang selalu mengubah persyaratan bisnis, dan dinamika pasar yang selanjutnya menerjemahkannya ke dalam spesifikasi produk, desain, produk jadi, dan layanan dukungan yang akurat, dengan memiliki strategi OpX akan dapat membantu mengatasi tantangan ini.
Salah satu tujuan penerapan OpX dan transformasi digital perusahaan yang didorong oleh kondisi new normal adalah untuk memastikan operasi industri yang tangguh yang meningkatkan kemampuannya untuk mengatasi risiko bisnis, seperti meningkatnya ancaman keamanan siber (cyber security), melaksanakan kepatuhan (compliance) atas peraturan baru, gangguan rantai pasokan, dan operasi pabrik pabrik yang lebih berat. persyaratan keselamatan personel, kebijakan beralih ke operasi pemantauan dan kontrol jarak jauh, serta kebijakan pengelolaan SDM di pabrik yang terintegrasi,hal ini semuanya menuntut akan adanya solusi ketahanan operasional (operational resilience).
Penulis mengamati bahwa sebelum sistuasi pandemi COVID-19, produsen menghadapi banyak tantangan, seperti ketidakpastian pasar dan komoditas, fluktuasi permintaan yang cepat, gangguan rantai pasokan; dan kebutuhan untuk menjadi lebih tanggap, efisien, dan berkelanjutan, bersamaan dengan usaha mempertahankan lingkungan kerja yang aman dan produktif.
Namun, pandemi dan gangguan rantai pasokan berikutnya memperbesar tantangan tersebut, membuat produsen dan terkemuka untuk sangat fokus pada ketahanan operasional sebagai tujuan utama perusahaan untuk proses transformasi digital guna mencapai OpX.
Guna mencapai ketahanan operasional, perusahaan harus mendobrak batasan fisik dan organisasi untuk melibatkan tenaga kerja mereka sepenuhnya, menghubungkan tim, dan meningkatkan kolaborasi waktu (real time) dalam lingkungan di mana OpX dirancang dan dipetakan ke dalam proses.
Ketahanan operasional juga membutuhkan rantai pasokan untuk dikelola secara real time untuk menjaga integritas, kelincahan (agility), dan fleksibilitasnya. Dengan demikian akan memungkinkan rantai pasokan untuk menanggapi permintaan pasar dan memenuhi kebutuhan material.
SDM akan semakin dihargai sebagai komponen penting untuk mempertahankan ketahanan operasional dalam menghadapi kekurangan keterampilan dan pergeseran generasi. Perusahaan menerapkan metodologi baru untuk melindungi dari waktu henti yang tidak terjadwal (downtime) dan machine failures. Roadmap transformasi digital dan pelaksanaan strategi OpX membutuhkan kepastian dalam pemenuhan produk, melindungi personel, mengelola SDM secara berkelanjutan, dan meningkatkan keamanan dilingkungan industry.
Penulis berpendapat guna membangun strategi OpX yang handal dan dapat didasarkan pada pendekatan ARE (agility, reliability, efficiency), dimana Agility fokus pada peningkatan ketahanan operasional (operational resillience) yang dapat membantu industri dalam mengembangkan bisnis mereka dengan beradaptasi pada kendala bisnis internal dan eksternal secara real time dengan informasi kontekstual yang disampaikan pada waktu dan lokasi yang tepat.
Keandalan berfokus pada kinerja secara konsisten, tanpa waktu henti yang tidak terjadwal (downtime), dengan tujuan mencapai kondisi kerja yang tangguh secara operasional yang memaksimalkan nilai data, mengoptimalkan proses operasional, dan meningkatkan ketersediaan aset.
Efisiensi berfokus pada pelaksanaan secara efektif dengan mengikuti strategi operasi yang mengoptimalkan kinerja aset, dengan mengotomatiskan prosedur kerja, dan menanamkan ketahanan di seluruh organisasi melalui kesadaran operasional (operational awareness).
Hal ini dapat pula dilakukan dengan kontrol operasi yang mempertimbangkan SDM, meningkatkan kelincahan dengan visualisasi dan kolaborasi tim yang berfokus pada perspektif unik dari industri dan dukungan informasi yang real time yang berguna untuk analisis kinerja.
Solusi manajemen kinerja aset (asset performance management APM), dimana agility ditingkatkan dengan memberdayakan SDM dengan akses lebih cepat ke informasi yang dapat ditindaklanjuti dengan visibilitas yang lebih besar dari operasi dan aset dengan menggabungkan data real-time dari berbagai sumber.
Kehandalan ditingkatkan dengan menghubungkan teknik, operasi, dan pemeliharaan untuk menyediakan satu rangkaian digital terintegrasi di seluruh siklus hidup asset industri, efisiensi ditingkatkan dengan memanfaatkan platform digital APM 4.0.
Terkait usaha utuk memaksimumkan rantai nilai (value chain), maka perlu untuk meningkatkan agility dan mempertahankan kecepatan operasi dengan beradaptasi dengan kendala bisnis internal dan eksternal dan bersamaan dengan memberdayakan tim produksi untuk merespon dengan cepat dan mengubah arah produksi untuk memenuhi permintaan (demand) dan meningkatkan efisiensi.
Demikianlah disampaikan pemikiran penulis terkait Operational Excellence (OpX) semoga dapat menjadi basis untuk diskusi selanjutnya.
Sang Penghimpun.